Le thermoformage par moulage sous vide est un procédé de transformation des matières plastiques
largement utilisé dans l’industrie pour la fabrication de pièces techniques et fonctionnelles.
Cette technique consiste à chauffer une plaque de matériau polymère jusqu’à ce qu’elle atteigne un état de ramollissement contrôlé. Une fois le matériau devenu malléable, il est appliqué contre un moule grâce à un système d’aspiration (mise sous vide), permettant d’épouser précisément ses formes.
En refroidissant, le matériau se rigidifie et conserve la géométrie obtenue.
Ce procédé garantit une excellente répétabilité, une grande précision dimensionnelle et une optimisation des coûts de production.
Le thermoformage sous vide est particulièrement adapté à la réalisation de petites et moyennes séries,
ainsi qu’à la fabrication de pièces de grande dimension nécessitant légèreté, résistance et qualité de finition.
Nous disposons d’équipements performants permettant le moulage de pièces de grandes dimensions,
en positif comme en négatif.
Dimensions maximales :
2 800 x 1 600 x 800 mm
(à partir de 1 mm d’épaisseur et au-delà selon les spécifications techniques).
Cette capacité nous permet de répondre à des projets industriels exigeants,
nécessitant précision, robustesse et adaptabilité matière.
Matières thermoplastiques travaillées :
Le moulage sous pression est une évolution du thermoformage sous vide.
Contrairement au procédé par aspiration simple, la mise en forme est obtenue par
l’application simultanée d’une pression contrôlée sur la matière chauffée.
La feuille thermoplastique, préalablement portée à température de formage,
est plaquée contre le moule grâce à une cloche étanche permettant d’exercer une pression uniforme.
Ce procédé améliore la définition des détails, la précision dimensionnelle
et la qualité de surface des pièces obtenues.
Le moulage sous pression est particulièrement adapté aux pièces techniques
nécessitant une finition esthétique soignée et une excellente répétabilité en production.
